轴承失效的三大征兆，别等螺杆机报废才后悔

螺杆机轴承损坏绝非小事。
当设备出现异常振动时，往往意味着轴承滚道已经产生磨损。
这种振动会随着转速升高而加剧，并伴随明显金属摩擦声。
更危险的是轴承温度异常升高，正常工况下轴承温度不应超过环境温度35℃，若温升过快很可能存在润滑失效问题。

润滑系统故障是轴承损坏的首要原因。
润滑油粘度不足会导致油膜破裂，金属部件直接接触摩擦。
而润滑油污染更为常见，细微杂质进入轴承后会形成磨粒磨损。
密封件老化也是润滑失效的诱因之一，当密封唇口磨损超过0.5mm就必须更换。

专业更换流程包含七个关键步骤。
首先要进行径向游隙测量，使用百分表检测数值应控制在0.02-0.05mm范围内。
热装法安装时，加热温度需严格控制在110℃以下，超过此温度会破坏轴承金相组织。
最后必须进行动平衡测试，残余不平衡量要小于0.5g·cm/kg。

预防性维护能显著延长轴承寿命。
每运行2000小时应检查润滑油脂状态，发现颜色变深或含有金属屑要及时更换。
振动监测数据最能反映轴承健康状况，当振动值超过ISO10816标准规定值的1.5倍时就要安排检修。
保持设备运行环境清洁同样重要，粉尘浓度每立方米超过5mg就会加速轴承磨损。

轴承选型直接影响更换周期。
C3游隙轴承更适合高温工况，而带密封盖的轴承则适用于多尘环境。
对于重载设备，建议选用保持架为铜合金的轴承，其耐冲击性能比钢制保持架提升40%以上。
记住，优质轴承的L10寿命至少应达到50000小时。